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水性環(huán)氧防腐面漆
產(chǎn)品介紹
水性環(huán)氧防腐面漆是雙組分胺固化水性環(huán)氧防腐漆。
推薦用途
用作室內鋼結構的防護和裝飾。
膜厚與涂布率
|
最低 |
最高 |
典型 |
干膜厚度(微米) |
25 |
50 |
35 |
濕膜厚度(微米) |
50 |
100 |
70 |
理論涂布率(平方米/公升) |
12 |
8 |
10 |
物理特性
顏色 |
白色 |
固體含量 |
50% |
閃點 |
無 |
柔韌性 |
優(yōu)異 |
抗沖擊性 |
良好 |
耐水性 |
良好 |
耐10%NaOH溶液 |
優(yōu)異 |
表面處理
所有表面應當清潔、干燥且無污物,表面應當按照ISO8504進行評估和處理。
其它表面
該產(chǎn)品可用于其它底材。請咨詢本公司。
施工條件
底材溫度不可低于10°C并且至少應當高于空氣露點溫度6°C以上,溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區(qū)域
通常需要良好的通風以確保正常干燥。
施工方式
噴涂 使用無氣噴涂或有氣噴涂均可。
刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用,但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
輥涂 可以在小面積涂裝時使用,但不建議用于第一度底漆的施工,而且在采用輥涂時必須注意施工足夠的材料以達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù)
混合比(質量比) A組份:B組份=6∶1,攪拌均勻。為了確保恰當?shù)幕旌?,兩組份在混合應
分別使用機械攪拌器攪拌均勻,同時兩組份混合后亦應采用機械攪拌器
攪拌均勻,并在攪拌時應攪拌至桶底。(至少攪拌2分鐘)
混合后使用壽命(23℃) 2小時。注意:超過使用壽命后該涂料不能再使用。建議使用鬧鐘提醒時
間是否超過使用壽命。
稀釋劑 /清洗劑 水
噴涂參數(shù) 采用噴涂方式進行涂裝時,需按照實際噴涂情況調整,建議先小面積試噴,獲得合適的噴涂參數(shù)后再進行涂裝。
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應的影響干燥時間,下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件:
*通風良好(室外或空氣自然流通) *典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層 *相對濕度為70%
底材溫度 |
10℃ |
15℃ |
23℃ |
40℃ |
表干 |
80分鐘 |
60分鐘 |
45分鐘 |
45分鐘 |
硬干 |
2天 |
2天 |
15小時 |
10小時 |
固化 |
14天 |
10天 |
7天 |
5天 |
最短覆涂間隔 |
24小時 |
16小時 |
10小時 |
6小時 |
上述數(shù)據(jù)僅供指導,實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。
典型油漆配套
腐蝕環(huán)境分類:C4(ISO 12944)弱腐蝕環(huán)境
水性環(huán)氧鐵紅防銹底漆 2 x 40 微米(干膜厚度)
水性環(huán)氧防腐面漆 2 x 35 微米(干膜厚度)
腐蝕環(huán)境分類:C5-I(ISO 12944)中等腐蝕環(huán)境
水性環(huán)氧富鋅底漆 1 x 40 微米(干膜厚度)
水性環(huán)氧鐵紅防銹底漆 2 x 40 微米(干膜厚度)
水性環(huán)氧防腐面漆 2 x 35 微米(干膜厚度)
根據(jù)具體情況可以制定其它配套。
其他信息
施工設備的準備和清潔步驟
為了避免水性涂料受溶劑污染,噴涂設備在使用之前必須調節(jié)妥當。所有接觸溶劑的泵、管、槍等設備都必須根據(jù)下面的步驟徹底清潔:
如果施工設備是不銹鋼材制成,而且是專門為水性涂料的施工所用,則不需這項準備和清潔工作。
噴涂前:在設備和管道中用水循環(huán)沖洗,直至沖洗干凈。
噴涂后:用水將設備和管道沖洗干凈,不得有殘余的涂料。
貯存
必須按照國家規(guī)定貯存,貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免冰凍。
儲藏壽命:23°C,A組份,1年;B組份,6個月。其后需重新檢查以確定。貯存溫度的升高將顯著的縮短產(chǎn)品的儲藏壽命
裝卸
小心裝卸。使用前攪拌均勻。
包裝規(guī)格
20公斤: A組分為17.1公斤, B組分為2.9公斤。
根據(jù)當?shù)匦枰?,在不同的國家可能有不同的包裝規(guī)格。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧,避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫(yī)治療。
有關健康和安全的詳細資料及使用本產(chǎn)品的注意事項,請查閱本公司的“材料安全手冊”。
向掌柜 唐家宇 提問: