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耐高溫涂料

發(fā)布時間：2015年12月18日   |   閱讀次數(shù)： 1316

耐高溫鋁粉涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐熱保護涂料。該涂料為雙組份自干型產(chǎn)品，甲組份為顏料漿，乙組份為主劑。涂料具有優(yōu)異的耐高溫性、耐候性、良好的機械性能、物理性能和防腐性能。采用醇為溶劑，無毒，可自干，施工方便。該涂料可底面合一，也可與醇溶劑無機富鋅底漆配套使用。

一、耐高溫鋁粉涂料的用途

    適用于長期處于500℃高溫條件下的各種鋼鐵設(shè)備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護，如發(fā)動機、鍋爐、高溫管道等。

二、涂料組成與包裝

  該涂料為雙組分涂料，按甲、乙兩組份分裝。
  涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的最佳用量比。為了方便使用，產(chǎn)品出廠時已按比例配套包裝，請見表1。

表1 涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格	耐高溫鋁粉涂料（白色）
甲組份（鐵桶）	20Kg
乙組份（鐵桶）	5Kg

三、主要技術(shù)指標：見表2。

表2 耐高溫鋁粉涂料技術(shù)指標
涂料	檢驗項目		技術(shù)指標	檢驗方法
	漆膜顏色和外觀 粘度，s 固體含量，%		白色，漆膜平整 30-50 40±2	目測 GB/T 1723–93 GB 1725–79
	干燥時間，h	表干	≤2	GB 1728-89
		實干	≤24
	光澤，%		可調(diào)	GB 1743-89
	鉛筆硬度		5H	GB/T 6739-96
	附著力，級 柔韌性，mm 沖擊強度，Kg/cm 熱振試驗		≤2 1 50 500℃ 4h，漆膜完好	GB 1720–79 GB/T 1731–93 GB/T 1732–93 ISO 2747-73
	耐化學介質(zhì)		200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天

四、施工方法

1．底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2.5級(GB8923—88)或除銹到St3級(GB8923—88)。處理干凈后的表面應(yīng)及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，20～25℃放置10～20分鐘后方可使用。為避免顏料沉淀，在施工過程中應(yīng)不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調(diào)配。
3、涂裝
(1)刷漆、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑（刷涂可用乙醇稀釋，噴涂可用丁醇稀釋，用量為0～5%）施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 通常情況下涂刷2～3道即可。配好的涂料在8小時用完。涂裝程序見表3
(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用 ，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事項
1)涂料儲存期為半年，超過儲存期應(yīng)進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2）涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。
3)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。
4)作業(yè)時要戴防護口罩，作業(yè)時間不宜過長。

表3 涂刷程序參照表
涂裝程序	組份	配比(Kg)	顏色	標準厚度(μm)	用漆量(g/m2)
第一道	甲組份+乙組份	4∶1	白色	40～50	～130
第二道	甲組份+乙組份	4∶1	白色	40～50	～130
第三道	甲組份+乙組份	4∶1	白色	40～50	～130
第四道	甲組份+乙組份	4∶1	白色	40～50	～130

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