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機床鑄件凱亞供應(yīng)商

發(fā)布時間：2016年12月27日   |   閱讀次數(shù)： 517

機床鑄件凱亞供應(yīng)商
鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,與機床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域?qū)⑦M行有規(guī)模、有深度的調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下,對機床鑄件性能有了更高的要求。毛坯生產(chǎn)廠家為了保證機床鑄件性能（如強度、硬度）,采用降低碳、硅含量,以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導(dǎo)致在生產(chǎn)或時效處理過程中常出現(xiàn)曲柄鑄件變形和裂紋。
機床鑄件金屬液的澆注：
生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少大型機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。
把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。
為確保抽油機鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時應(yīng)嚴格遵守下列操作要領(lǐng)：
（1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
（2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
（3）正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
（4）對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的平衡塊鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
（5）澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)龍門銑床身鑄件過程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，下面，我們將介紹一些解決以上問題的辦法。
目前市場上，采用焊補來進行缺陷修復(fù)，大體有以下幾種：
第一、氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機修復(fù)模具缺陷。
優(yōu)點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣。可用于焊接，強度教高。
缺點：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。
第二、電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。
優(yōu)點：修復(fù)大缺陷，效率高。
缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。
第三、氣孔。特征：鑄件中的氣孔是指在落地鏜床床身鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。
1.1侵入性氣孔
這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施：
（1）減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等?！。?）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。
（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
1.2析出性氣孔
這種氣孔多而分散，一般位于立車鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施：
（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。
（2）確?！叭伞保杭闯鲨F槽、出鐵口、過橋要徹底烘干。
（3）澆包要烘干，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。
（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用。
1.3皮下氣孔
這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄件經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，就會清晰地顯露出來。
防止措施：
（1）適當提高澆注溫度，嚴格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時間。
（2）孕育劑的加入量最好控制在（質(zhì)量分數(shù)）0.4%～0.6%，同時要嚴格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分數(shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜超過1.5%。
（3）防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。
（4）在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。
（5）澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。
（6）盡量降低型砂水分。
（7）提高澆注速度。
第四、砂眼、渣孔
特征：缺陷處內(nèi)部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。
砂眼防止措施：
（1）提高型（芯）砂的強度及砂型緊實度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。
（2）合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。使用冷芯砂時，盡可能分散進鐵液，避免沖刷造成砂眼。
（3）防止砂芯烘枯及存放時間過長。
（4）合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免鐵液對型壁沖刷力太大；澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
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