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產(chǎn)品簡介

   本品是一種高致密性特種砂漿，性能指標符合《水泥基灌漿料》國家標準和《京滬高速鐵路高性能混凝土施實施細則》、《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》鐵路行業(yè)標準技術(shù)要求。

產(chǎn)品特點

1、  高強、早強：1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥35Mpa。

2、  超流態(tài)：初始流動度≥270mm，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3、  無收縮：具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

4、  本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經(jīng)200萬次疲勞試驗效果良好。

產(chǎn)品應(yīng)用

技術(shù)指標

施工工藝

一、材料制備：

1、  推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘，嚴禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

2、  每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

3、  現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

4、  推薦用水量：13~15% 。

5、  參考用量計算：2300~2400 kg/m³。

二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明：

1、  基層處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。

2、  支設(shè)模板：

（1）       模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿（建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠）、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

（2）       （2）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

3、  灌漿施工：

（1）       二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。

（2）       （2）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，每段長度不應(yīng)超過5m。

（3）       采用高位漏斗法灌漿時，應(yīng)從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。

（4）       設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

4、  二次灌漿應(yīng)符合下列要求：

（1）       二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）       灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）       在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（4）       設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3～6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

5、  灌漿方式圖示：

三、混凝土梁、板、柱的加固施工說明：

1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

2、模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或

     YJS-400封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留

    其中。灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明：

1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補時，孔洞處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下

     列要求：

（1）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

（2）施工準備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。

（3）檢查孔道出氣孔，有疑異時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿

    為止。在孔道中應(yīng)適當放慢灌漿速度。

3、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。

養(yǎng)護與拆膜

一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。

二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬

     化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

三、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時，以

     免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

四、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）

      的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護與拆膜時間表如下：

包裝儲存

      標準包裝規(guī)格為25±0.5公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

鄭重聲明

      本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。