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一、無機纖維噴涂施工工藝

1、 施工前,應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結(jié)塊，干凈無污物，粘接劑應無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

2.1、噴涂基面處理用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠,炒將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應需由專業(yè)單位鑒定并進行修補。

2.2、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部們及通風管線通孔。

2.3、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試

3.1、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

3.2、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

4、基層預噴膠：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流尚。

5、纖維噴涂

5.1、噴涂設備調(diào)試，應嚴格按照設備操作說明調(diào)驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調(diào)整風范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。

5.2、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部們應做標記和必要的防護。

5.3、分區(qū)安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100㎜后的噴涂層可一次噴涂完成。

6、噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半個小時后,根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

7、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后，噴涂層表面噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機械碰撞的部位，需再進行表面保護層處理。

8、噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理,將回彈料清除現(xiàn)場,并拆除噴涂防護等。

二、保證施工質(zhì)量、控制質(zhì)量的主要措施

 1、噴涂質(zhì)量控制

 1. 1 -無機纖維噴涂材料，應按設計要求選用，并符合本規(guī)程及國家和北京市有關(guān)標準的要求。

 1. 2檢查無機纖維噴涂棉和噴涂專業(yè)粘接劑的有效期，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。

1.3材料存貯的環(huán)境溫度應不低于0℃，空氣相對濕度不大于85%。

1.4噴涂施工前基層應達到清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物并驗收合格。

1.5按噴涂設備操作規(guī)程進行調(diào)試，依照產(chǎn)品使用說明書要求控制噴涂棉和粘接劑的比例。

 1.6將噴涂粘接劑和水按噴涂粘接劑使用說明進行稀釋，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

1.7噴涂纖維時，噴槍應盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復式噴涂，噴涂速度以噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準。

1.8噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊（間距應小于2m）進行噴涂，并采用2m靠尺進行平整度修整。 

2  噴涂成品保護及注意事項

 2.1對噴涂后的保溫吸聲層，應保持通風、干燥的環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%條件下，依據(jù)不同厚度干燥固化時間 為24-72小時，此后可進行其他裝飾等工序。

 2.2噴涂成品保護

2.2.1噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

2.2.2噴涂料成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

2.2.3對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可粘覆玻璃纖維布或其他防護材料，用以對纖維層表面進行保護。

2.2.4保持噴涂區(qū)域環(huán)境的清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

2.3噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具。

三、 工程管理、質(zhì)量管理、安全文明施工措施

1、基本規(guī)定

1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的技術(shù)標準、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工方案等技術(shù)文件。

 1.2噴涂工程的施工，應在基層質(zhì)量驗收合格后進行，施工過程中應及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行噴涂工程分項工程驗收。 

1.3噴涂工程應對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收,并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料,檢驗數(shù)量應符合1.5項的規(guī)定: 

1.1.1基層及表面處理

1.1.2基層表面預噴膠的底涂層處理

1.1.3已完成的管線及支架

1.4在噴涂施工和干燥過程中,應采取防潮、防水等保護措施。

1.5檢驗批的劃分和檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定;  1噴涂材料質(zhì)量驗收按每10000㎡施工工程為一個檢驗批,不足10000㎡按一批計。

2、噴涂工程施工質(zhì)量驗收按施工工程每10000㎡為一個檢驗批，不足10000㎡按一批計。

3、每個檢驗批應至少抽檢五處，每處應至少抽檢2個點，每點的間距不應小于1m。 

2. 主控項目

2.1噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢查方法：核查材料出廠合格證或質(zhì)量證明文件、出廠檢驗報告、復試報告、進場驗收記錄。檢查數(shù)量：按1.5檢驗批規(guī)定抽檢。

 2.2噴涂層應按設計的主要功能要求，有保溫隔熱要求的應對異熱系數(shù)主要技術(shù)指標進行復試，有吸聲降燥要求的應對降噪系數(shù)進行復試，并應符合表1中規(guī)定的技術(shù)指標限值。 表1   

2.3檢查基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵等缺陶或隱患；檢驗方法：對照設計和施工方案觀察和手模方法檢查；核查基層質(zhì)量合格驗收記錄。

 2.4基層表面清潔合格后可進行預噴膠的底涂層處理,隨時進行纖維棉噴涂工序,并有詳細文字和必要圖像資料記錄.  檢驗方法:對照設計施工方案觀察檢查,核查隱蔽噴涂施工的記錄。檢查數(shù)量:按1.5檢驗批規(guī)定抽檢。

 2.5噴涂層表面整形后,即可進行表面噴膠的面涂層處理,并有詳細的文字和必要的圖像資料記錄。檢驗方法:對照設計和施工方案觀察檢查;核查本工序噴涂施工記錄. 檢驗數(shù)量:按1.5檢驗批規(guī)定抽檢. 

2.6噴涂層干燥固化后,對噴涂層表面狀態(tài)進行檢查,不允許有脫落.開裂和飄灑

等缺陷.  檢驗方法:對照設計和施工方案觀察檢查:核查本工序噴涂施工記錄. 檢查數(shù)量:按1.5檢驗批規(guī)定抽驗檢. 

2.7噴涂層干密度應符合設計要求.  檢測方法:隨機抽取同樣施工條件下噴涂的150*150mm樣塊，噴涂厚度與實際工程中的設計厚度相同，干燥固化后，從樣板基層上剝離取下，用尺子和天平等測量工具逐一進行體積和重量測量，并計算出樣塊的平均密度值。  檢查數(shù)量：每個單位工程同種噴涂材料不應少于

3. 一般項目

 3.1噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差和漏色缺陷。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查，核查噴色驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

3.2表觀質(zhì)量檢查

1噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。