★施工流程
混凝土、鋼板表面處理 → 固定構件選擇及制備 → 結構膠配料及調(diào)膠 → 涂敷結構膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構件 → 質(zhì)量檢測及防腐。
★施工說明
1、表面處理
(1)對混凝土表面進行處理,使粘接面無油、無污物、無灰塵。
(2)對混凝土粘接表面進行打磨,去掉1-2mm表層,除去粉塵,并用丙酮擦拭干凈。
(3)對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠
(1)膠水內(nèi)的填料易沉淀,但不影響強度,使用前要攪拌均勻。(攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒)
(2)膠水為甲、乙雙組份,配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻,再按甲組份:乙組份=3:1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內(nèi),進行充分攪拌至色澤均勻。
(3)每次攪拌的膠水不宜過多,一般不超過5公斤。
3、粘貼、固定、固化
(1)將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面,中間厚,邊緣薄,然后將鋼板粘接于預定位置。
(2)鋼板粘接好后應立即用卡具支撐,螺栓等工具固位,并適當加壓,以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
(3)該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45分鐘。
(4)膠水在25℃時,24小時即可固化,卸去加壓固定設施,三天后可受力使用,溫度低于25℃時,固化時間要相應延長。
(5) 該膠的最低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應采取必要的升溫措施。
★包裝、運輸、儲存
1、本品為鐵桶包裝,裝規(guī)格為:15+30公斤/組.
2、本品應密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。
3、該膠在常溫下儲存一年,各性能均無明顯變化。
4、該膠為非危險品,可以通過民航,鐵路、海運,公路連運托運。
5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象,屬正常不影響產(chǎn)品基本性能和使用。